环境对标签印刷油墨有什么影响?1、油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感,温度升高,油墨黏度降低,干燥速度变快;反之,油墨黏度提升,干燥速度变慢。另外,环境湿度对油墨的干燥性也有影响,车间湿度太高不利于油墨干燥;如果车间太干燥,容易因静电引发印刷故障。2、印刷车间的卫生状况也相当重要,因此,印刷车间要保持清洁、无粉尘,通风排气良好。在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题,对这些故障分析如下:油墨附着牢度差。原因:承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法:对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。油墨干燥性差。原因:油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法:调整溶剂配比、适当降低印刷速度,提升干燥温度、降低环境湿度等。进行标签印刷时,要注意线条不能过细,文字不能过小,层次运用上强调中间调,高光和暗调处层次要平。南昌标签印刷怎么样
不干胶标签印刷的方式:1、凸印:采用凸印印刷不干胶标签,印版为感光树脂凸版,使用适合柔版的水性墨或uv油墨,改变油墨的性质来适应承印物改变。2、凹印:凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨,卷筒料印刷,凹版印刷机速度较高、凹版制版周期长、制版费用昂贵,适合于大批量的标签生产。3、胶印:图文精细,层次丰富,薄膜标签多为卷到卷印刷,需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料,适于大批量印刷。4、柔印:结构简单,成本低,柔印采用水性油墨和uv油墨,不污染环境。5、网印:网印,承印物适应性广,墨色浓重,立体感强,套印精度不高,不适合与生产线配套的薄膜标签生产。银川标签印刷制作流程标签印刷油墨的种类较多,选择的时候要考虑多个因素。
未来,标签印刷系统是单独的还是混合的? 数字印刷无需制版及制版成本,但并非所有标签设计元素都可采用数字印刷来完成,如标签印品的表面整饰,包括烫印、压凹凸、覆膜等依然需要采用原有工艺。就目前来看,这些表面整饰环节可以采用混合印刷,数字印刷+传统印刷/印后方式来完成,这样也能更经济地进行生产。此外,基于碳粉数字印刷设备的工艺限制(印刷速度、色域、承印材料附着能力、光稳定性等性能跟不上要求),不适合用于混合印刷。而UV喷墨印刷与传统印刷/印后的结合,已然成为趋势。
在选择标签印刷材料油墨时还要充分考虑客户的要求。有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果,比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等,此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程?有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响,比如在有些产品的加工流程中,其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验,或者要接触到某些化学试剂,这就要求标签印刷油墨具有优良的耐高温性,抗化学性等,否则就会造成标签的变形或损坏。标签印刷的注意事项有哪些?
标签印刷的常见油墨问题:1、飞墨,油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。产生原因:油墨的黏性太大:墨丝太长、太软;油墨蓄存静电,与干燥空气中的异性电荷发生吸引。解决方法:降低油墨的黏性,加入适量的撤黏剂;减小油墨的流动性;降低印刷速度:在印刷机上安装静电消除器,减小静电影响。2、粘脏,印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏,或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。产生原因:油墨的渗透干燥性较差,或固化太慢;油墨用量过大;纸张表面吸附性差。解决方法:提高油墨的渗透干燥性及凝固性:适当减少油墨的用量;选用吸收性强的纸张。油墨黏度稳定是保证标签印刷品质量一致性的前提之一,油墨黏度过高或过低都不利于印刷。南昌标签印刷怎么样
标签印刷的色序该如何选择?南昌标签印刷怎么样
标签印刷的性能指标及选择因素:1、油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一,油墨黏度过高或过低都不利于印刷,因此,对油墨黏度的控制相当重要。一般来说,在印刷过程中,随着油墨中水分和溶剂的不断挥发,油墨黏度会逐步提高,故应经常测量油墨的黏度,做好黏度变化记录,并及时予以调整。2, 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响,干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象;干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说,油墨的干燥速度应当与印刷速度,印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。南昌标签印刷怎么样
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